并行埋地敷設管道安全性影響評估技術(shù)研究
來(lái)源: 作者: 時(shí)間:2018-7-12 閱讀:
董紹華 彭東華 邸鑫 張河葦
中國石油大學(xué)(北京)
摘要:管道運輸系統是現代重要的運輸系統之一,已經(jīng)普遍應用于現代工業(yè)生產(chǎn)、城市建設以及社會(huì )各個(gè)領(lǐng)域。管道運輸是陸地輸送天然氣主要方式。我國中西部地區地形復雜,管道走廊用地緊張,多條管道不可避免的需要并行敷設,而且在以后的管道建設中,并行敷設管段還要增加,因此就,解決并行管道建設、生產(chǎn)運行等方面面臨的問(wèn)題,及時(shí)開(kāi)展風(fēng)險評價(jià)是非常必要。本文通過(guò)對管道泄漏工況的分析,模擬管道爆炸初始TNT爆炸當量,采用ANSYS -Autodyn軟件對管道爆炸沖擊進(jìn)行數值模擬,結合1016mm管道敷設工況,確定物理模型參數,分析不同并行間距下埋地天然氣爆炸對并行管道的沖擊破壞效應,提出并行管道安全間距,確定其合理范圍,同時(shí)評價(jià)一條管道發(fā)生失效時(shí)對另一條管道的影響,通過(guò)并行管道的安全評價(jià),可為管道運營(yíng)和維護提供有力的幫助。
關(guān)鍵詞:天然氣管道 并行 風(fēng)險 評估 模型
1、前言
管道敷設方式一般采取單根管道埋地的獨立敷設方式,但隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和地理環(huán)境的限制,路由緊張局面必須采取并行敷設和同溝敷設,國外俄羅斯長(cháng)輸油氣管道采取并行的工程實(shí)例較多,其中有著(zhù)名的俄羅斯中亞-中央輸氣管道,一線(xiàn)建于1967年,到1976年,四線(xiàn)建成。中亞-中央輸氣管道主要有四條,主要負責莫斯科的天然氣輸送。線(xiàn)路平均長(cháng)度達到2800多公里[1]。
近年來(lái),我國探明天然氣儲量持續增長(cháng)。因天然氣是一次性能源中相對清潔的產(chǎn)品,消費規模也迅速擴大。新增探明儲量主要位于鄂爾多斯、塔里木、準噶爾盆地及四川盆地。管道敷設也從單根管線(xiàn)發(fā)展到多條管線(xiàn)并行敷設、聯(lián)合運行的局面。陜京二線(xiàn)和三線(xiàn)并行段達到460公里以上,途徑很多地形復雜區域,有的地段間距不足5米,具有極高的施工難度和巡線(xiàn)難度。
中亞輸氣管道并行敷設,兩管直徑均為1067mm,管線(xiàn)經(jīng)過(guò)土庫曼-烏茲別克斯坦-哈薩克斯坦后到達中國邊境霍爾果斯,目前該項目正在實(shí)施中,線(xiàn)路全長(cháng)為1818km。
除此以外,輸油管道也有并行敷設的情況。例如,目前西氣東輸二線(xiàn)在新疆、甘肅和寧夏境內分別與已建的獨鄯成品油管道、西部管道和西氣東輸一線(xiàn)長(cháng)距離并行敷設,同時(shí)還要考慮與正在規劃的獨烏鄯原油管道,鄯烏輸氣管道,西氣東輸三線(xiàn)等管道并行。此外,慶鐵線(xiàn)與慶鐵復線(xiàn)(八三管道)也是并行敷設,管道起點(diǎn)為大慶市林源,終點(diǎn)為鐵嶺輸油站,全長(cháng)516.34km。
埋地管道不同于地上管道,其發(fā)生失效后泄漏引發(fā)管道爆炸的幾率遠低于地上管道。但由于土壤對爆炸空間的限定,埋地管道發(fā)生爆炸后,爆轟現象形成的沖擊波受到土壤持續反射作用,沖擊波超壓迅速上升,比地上管道爆炸的產(chǎn)生的沖擊波超壓高一個(gè)數量級。但由于土壤對沖擊波壓力和沖量的傳遞比空氣慢,因此沖擊波對并行管線(xiàn)的破壞是一個(gè)緩慢的過(guò)程。隨著(zhù)并行間距的增加,爆炸能量逐漸被土壤吸收,沖擊波對并行管線(xiàn)的破壞能力也迅速下降。因此,埋地管道爆炸與地上管道爆炸相比,其對并行管線(xiàn)的破壞程度、作用時(shí)間、變形規律存在很大差異。
國內有關(guān)設計標準規定了管道并行間距為6米[1-2],并行管道的間距是否符合風(fēng)險后果的要求,需要建立分析模型和力學(xué)仿真得到。
本文采用有限元仿真模擬的方法,基于管土作用的TNT爆炸當量爆破沖擊能量守恒原理,合理確定邊界,解決并行管道安全間距問(wèn)題,建立了量化有限元模型,使用現代爆炸力學(xué)大型有限元分析系統仿真技術(shù),確定并行管道間距的合理范圍,同時(shí)評價(jià)一條管道發(fā)生失效時(shí)對另一條管道的影響,通過(guò)并行管道的的定量化安全評價(jià),可為管道的安全運營(yíng)和入場(chǎng)維護提供技術(shù)支持。
2 并行管道數學(xué)模型
2.1 有限元模型
采用Autodyn軟件對管道爆炸沖擊進(jìn)行數值模擬。結合1016mm管道敷設工況,確定物理模型參數,分析不同并行間距下埋地天然氣爆炸對并行管道的沖擊破壞效應。
管道泄漏時(shí)間取=180s,轉化為TNT當量=25.74kg。初始化TNT當量球,取半徑156mm。建立二維楔形TNT爆炸模型:156mm1000mm,計算時(shí)間0.25ms?諝獠牧Air(Ideal gas),管線(xiàn)材料Steel1006和Steel4340和,TNT材料狀態(tài)方程JWL,土壤材料選用CONC-35MPA,其狀態(tài)方程為P-alpha,強度模型為RHT-concrete,GAS材料基于AIR材料本構模型修改密度和內能。
總體物理模型設置為:兩個(gè)內徑1197mm的管道并行放置在土壤中,埋深=1.5m。土壤除頂部與空氣接觸外,其余5面默認為無(wú)限邊界。兩個(gè)管道與土壤水平方向的邊界距離均保持=2m。兩管道中心間距分別設置為2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m,其中一個(gè)管道以等當量TNT球代替,見(jiàn)圖2.1。
圖2.1 物理模型示意圖
為提高計算效率,選取建立1/2管道、1/2土壤和1/4TNT球物理模型。在Workbench中建立(4m+)2m2m的土壤模型,并在管道位置預留兩個(gè)圓柱孔洞。建立Pipeline模型和Gas模型,填充進(jìn)土壤圓柱孔洞中,設置接觸對。
圖2.2 workbench埋地管道模型
將上述空間模型通過(guò)Explicit Dynamics模塊導入Autodyn軟件,確定Grid、Ini.Cond條件和邊界條件,修正GAS材料狀態(tài)方程參數和強度模型參數。添加Air和TNT材料,建立Space的Euler-FCT模型,覆蓋整體土壤模型。將計算后的二維楔形TNT爆炸模型remap導入Space模型。球心坐標選取原爆破并行管線(xiàn)的軸心。
圖2.3 空間模型示意圖
2.2 邊界條件及接觸
土壤模型除地表表面外,其余5面為半無(wú)限體,均設置為Flow out邊界。土壤地面添加=0m/s約束。管道內壓為6MPa,=0端軸向位移=0m/s,見(jiàn)圖2.4。
接觸對的設置同時(shí)考慮管道內部與Gas、外部與空氣的接觸。此處設置內部接觸對為trajectory接觸,保證能量守恒和動(dòng)量守恒,并隨時(shí)跟蹤模型中節點(diǎn)與面的接觸。設置外部接觸為流固耦合,保證能量傳遞的準確性。
為跟蹤管道管壁位移量和速度大小隨時(shí)間變化的關(guān)系,需要在管道模型上添加一定數量的Gauge點(diǎn),其位置極坐標以軸為原點(diǎn),每隔45°選取一系列Gauge點(diǎn),見(jiàn)圖2.5。
3 計算結果分析
由于埋地管道同時(shí)受管道爆炸和土壤變形擠壓作用,容易產(chǎn)生大變形破壞甚至出現管道壓裂現象。因此對埋地管道的失效分析不同于地上管道,須根據管道的被破壞形式分為壓裂失效和大變形破壞兩大部分。下面分別展示并行間距2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m的埋地管道受爆炸沖擊的最終計算結果,分別探討其破壞規律。
3.1 并行間距2m
該物理模型中的gauge點(diǎn)分布如下圖所示,
圖3.1 2m并行間距管道Gauge點(diǎn)分布圖
各系列Gauge點(diǎn)隨時(shí)間推移所受沖擊壓強及積分變化變化曲線(xiàn)圖見(jiàn)圖3.2?傆嬎銜r(shí)間為160ms。埋地管道發(fā)生爆炸時(shí),近爆炸源土壤發(fā)生液化現象,沖擊超壓直接透過(guò)土壤傳遞給近距離并行管線(xiàn),管道同時(shí)受爆炸超壓和土壤塑性變作用,發(fā)生大變形甚至破裂失效。
圖3.2 2m并行間距各系列Gauge點(diǎn)壓強曲線(xiàn)圖
由圖3.2可看出,管道Z=0端所受沖擊超壓依舊大于管道Z=2m端,即管道遠離爆炸源部位所受超壓大于靠近爆炸源部位,這一點(diǎn)與地上管道一致,均是由沖擊波在傳遞過(guò)程中發(fā)生折射、振蕩造成的。
系列Gauge點(diǎn)中均以管道尾端Gauge點(diǎn)所受壓強最大,且振蕩最明顯。故表1數值只用來(lái)代表各系列Gauge點(diǎn)所受沖擊壓強數量級,具體數值只做參考.
表1 Gauge點(diǎn)所受沖擊壓強超壓最值表
Gauge點(diǎn) |
1~5 |
6~10 |
11~15 |
16~20 |
21~25 |
26~30 |
31~35 |
36~40 |
正超壓(MPa) |
425.9 |
162.2 |
327.4 |
245.6 |
354.0 |
245.2 |
156.2 |
243.3 |
負超壓(MPa) |
-338.1 |
-231.5 |
-392.7 |
-243.6 |
-282.3 |
-391.8 |
-211.8 |
-218.1 |
表2 Gauge點(diǎn)總位移最大值
Gauge點(diǎn) |
1~5 |
6~10 |
11~15 |
16~20 |
21~25 |
26~30 |
31~35 |
36~40 |
總位移(mm) |
257.4 |
526.8 |
461.3 |
107.5 |
108.2 |
155.0 |
243.0 |
365.8 |
表3.2中,Gauge點(diǎn)6的位移達527mm,為管道變形最大點(diǎn),管道第二大變形位置為管道正面靠近頂部的部位,即與管道正對爆炸源位置呈逆時(shí)針45°夾角處。管道背面變形量整體小于正面變形量,最大值僅為155mm。管道受沖擊載荷狀況見(jiàn)下圖3.3。
圖3.3 管道受沖擊變形過(guò)程
當埋地管道并行間距為2m時(shí),管道爆炸對并行管道的沖擊破壞效應是巨大的,會(huì )迅速引起管道破裂失效。其變形原理為:爆炸源產(chǎn)生的高強度沖擊波對周邊土壤產(chǎn)生振動(dòng)液化,形成爆破漏斗。土壤持續受振動(dòng)沖擊產(chǎn)生塑性變形,該變形延伸至并行管線(xiàn)周?chē),對管道正面進(jìn)行擠壓,導致管道水平方向上繼續大幅變形。管道背面土壤受漏斗擠壓密度增大,結構趨于穩定,導致管道背面變形遠小于正面,最終引起管道破裂。變形規律為:管道起始變形位置為正面Gauge點(diǎn)1~5部位,之后該部位持續凹陷。管道頂部和底部不斷向外延伸,管道背面受土壤作用不發(fā)生大形變。最終管道呈被壓裂狀態(tài),破裂位置為管道頂部和底部,與最大變形位置相垂直。
3.2 并行間距3m
該物理模型中的gauge點(diǎn)分布如下圖所示,其詳細位置坐標見(jiàn)附錄P。
圖3.4 3m并行間距管道Gauge點(diǎn)分布圖
各系列Gauge點(diǎn)隨時(shí)間推移所受沖擊壓強及積分變化變化曲線(xiàn)圖見(jiàn)圖3.4。由前面知,埋地管道受近距爆炸沖擊產(chǎn)生實(shí)效現象的時(shí)間在100ms以?xún),這里選擇計算時(shí)間為160ms。埋地管道發(fā)生爆炸時(shí),近爆炸源土壤發(fā)生液化現象,沖擊超壓直接透過(guò)土壤傳遞給近距離并行管線(xiàn),管道同時(shí)受爆炸超壓和土壤塑性變作用,發(fā)生大變形甚至破裂失效。
圖3.5 3m并行間距各系列Gauge點(diǎn)壓強曲線(xiàn)圖
圖3.5 中管道遠離爆炸源部位所受超壓大于靠近爆炸源部位,系列Gauge點(diǎn)中均以管道尾端Gauge點(diǎn)所受壓強最大,且振蕩最明顯,不能代表引起管道大變形的實(shí)際超壓值,這里只選取Z=2m端即近爆炸源端的Gauge點(diǎn)分析。下表為各Gauge points系列起始點(diǎn)的超壓最值表。
Gauge點(diǎn) |
1 |
6 |
11 |
16 |
21 |
26 |
31 |
36 |
正超壓(MPa) |
46.6 |
48.4 |
165.8 |
41.2 |
33.7 |
58.2 |
93.8 |
39.1 |
負超壓(MPa) |
-170.7 |
-181.7 |
-264.1 |
-127.8 |
-163.7 |
-204.5 |
-119.0 |
-253.3 |
圖3.6 管道受沖擊變形過(guò)程
圖3.6所示,管道破裂位置與前面理論位置一致。說(shuō)明埋地管道并行間距為3m時(shí),管道爆炸雖然不能對并行管線(xiàn)產(chǎn)生直接的超壓破壞,但爆炸引起的周?chē)寥浪苄宰冃螘?huì )直接擠壓管道引起管道整體沿X軸方向移動(dòng),管道正面變形量遠大于管道背面,導致管道正面斜上、斜下部位為相對變形量最大部位,為管道破裂位置。而管道正對爆炸源位置為管道最大變形,但不是管道破裂失效位置。
總體來(lái)看,并行間距為3m時(shí),埋地管道受并行管線(xiàn)爆炸沖擊所受到的沖擊破壞效應與2m并行間距基本一致,其失效位置均為管道正面靠近頂部和底部的部位,其失效原因均由土壤塑性變形對管道產(chǎn)生擠壓引起。管道最大變形均為正對爆炸源位置,失效位置與最大變形位置呈90°垂直。地下爆炸雖然促使土壤形成爆破漏斗,但由于并行間距小,漏斗不能在管道位置形成集中堆積應力,管道變形呈整體X軸負方向移動(dòng)。
3.3 并行間距4m~6m
埋地管道同時(shí)受管道爆炸和土壤變形擠壓作用,容易產(chǎn)生大變形破壞甚至出現管道壓裂現象。因此對埋地管道的失效分析不同于地上管道,須根據管道的被破壞形式分為壓裂失效和大變形破壞兩大部分。前面通過(guò)對2m、3m并行間距系列進(jìn)行分析,確定在并行間距小于3m時(shí)埋地管道爆炸會(huì )造成并行管道破裂失效。本文的最終計算目的是確定管道失效后果風(fēng)險分析,而管道受爆炸破壞會(huì )發(fā)生失效破裂和大變形破壞兩種風(fēng)險后果。
下圖分別展示埋地管道間距4-6米的管道受爆炸沖擊破壞形態(tài)的最終計算結果,并與間距7-8米的破壞形態(tài)計算結果相比較,根據計算結果,以不同的破壞形式對并行間距進(jìn)行劃分,分別探討其破壞規律(在下一節中不再對7-8米間距的破壞形態(tài)圖進(jìn)行分析和說(shuō)明)。
圖3.7 不同并行間距下管道最終變形
圖3.7 中為并行間距。由圖可看出,并行間距在2m-3m之間時(shí),管道受土壤水平變形擠壓,管道頂部和底部發(fā)生壓裂失效。并行間距在4m-6m之間時(shí),管線(xiàn)爆炸產(chǎn)生的沖擊波無(wú)法直接對并行管線(xiàn)產(chǎn)生破壞,而是掀起土壤形成爆破漏斗,爆破漏斗在頸部形成土壤堆積,使土壤產(chǎn)生塑性變形,對管道產(chǎn)生擠壓作用,導致管道發(fā)生壓裂失效。并行間距達到7m后,土壤即使形成爆破漏斗,由于并行間距大,漏斗產(chǎn)生的土壤堆積也無(wú)法直接作用并行管線(xiàn),這時(shí)管線(xiàn)的變形主要由周?chē)寥赖膹椥宰冃瘟υ斐。這里的理論前提是將遠端的土壤看做粘彈性線(xiàn)性變形,該理論前面已詳細闡述,這里不再贅述。
管道近爆炸源端變形量最大,因此取管道上各Gauge點(diǎn)系列的起始點(diǎn)位研究對象,繪制其壓強和位移曲線(xiàn),見(jiàn)圖3.8。圖中自左到右、自上到下依次為壓強曲線(xiàn)圖、位移曲線(xiàn)圖、速度曲線(xiàn)圖、沖量曲線(xiàn)圖。
圖3.8 6m并行間距各Gauge點(diǎn)參量曲線(xiàn)圖
并行間距分別為4m、5m、6m時(shí),其所受爆炸超壓幅度和波動(dòng)頻率基本一致,Gauge點(diǎn)位移速度梯度下降,但仍保持同一數量級。管道受沖擊沖量趨勢一致,均在t=50-100ms內階躍上升,管道變形量均在這一時(shí)間段內迅速上升。
各點(diǎn)最大位移值見(jiàn)表3.6、表3.7和表3.9。
表3.6 4m并行間距Gauge點(diǎn)位移最大值
Gauge點(diǎn) |
1 |
6 |
11 |
16 |
21 |
26 |
31 |
36 |
總位移(mm) |
91.65 |
296.92 |
154.26 |
171.74 |
73.74 |
66.28 |
11.18 |
16.37 |
Gauge點(diǎn) |
1 |
6 |
11 |
16 |
21 |
26 |
31 |
36 |
總位移(mm) |
12.46 |
51.78 |
23.19 |
30.51 |
37.15 |
99.64 |
14.64 |
9.93 |
表3.8 6m并行間距Gauge點(diǎn)位移最大值
Gauge點(diǎn) |
1 |
6 |
11 |
16 |
21 |
26 |
31 |
36 |
總位移(mm) |
16.01 |
110.75 |
81.54 |
69.48 |
24.10 |
24.26 |
95.72 |
73.18 |
以6m并行間距系列為例,觀(guān)察其整體變形過(guò)程,分析其變形規律。見(jiàn)圖3.9,圖中左邊同時(shí)顯示土壤、管道、Gas和沖擊矢量,右邊只顯示管道和沖擊矢量。
圖3.9 管道變形過(guò)程
土壤邊界條件設置為:除地表表面外,其余5面為無(wú)限邊界。當=50ms時(shí),在爆炸沖擊的不斷振蕩下,周邊土壤不斷液化凹陷,開(kāi)始被向上掀起。圖3.8中可看出,爆炸超壓已無(wú)法直接作用于管道,管道在前50ms基本無(wú)形變。
=100ms時(shí),土壤已形成爆破漏斗,被掀起的土壤向上彎曲,引起X軸負方向的土壤受擠壓塑性變形,包括并行管道頂部的土壤。土壤塑性變形產(chǎn)生內部應力,壓迫管道引起形變。
=120ms時(shí),土壤持續變形,在Gauge點(diǎn)6處形成集中應力,造成管道破裂。在管道相對位置Gauge點(diǎn)31處,土壤受上下擠壓變形,帶動(dòng)管道向內凹陷,管道變形值達95.72mm。
當120ms之后爆炸沖擊波不斷向地表擴散,總能量釋放進(jìn)空氣中。但由于爆破漏斗形變速度小于爆轟波傳遞速度,沖擊波釋放完畢后,土壤仍然保持被掀起狀態(tài),引起管道持續變形。
以上即是并行間距6m系列埋地管道受爆炸沖擊影響的破裂失效過(guò)程。4m系列和5m系列與之類(lèi)似,不再贅述。
終上所述,并行間距為4m-6m時(shí),埋地管道受并行管線(xiàn)爆炸沖擊作用下,其變形和失效規律為:管道最大變形位置為管道正面靠近頂部處和背面靠近底部處,亦是管道破裂部位。其變形原因主要由土壤變形引起,具體過(guò)程與3m系列類(lèi)似,爆炸沖擊已無(wú)法對管道產(chǎn)生直接作用。爆炸能量釋放進(jìn)空氣中后,管道受土壤擠壓作用仍持續變形。
3.4 并行間距7m~8m
當并行間距8m時(shí),管道不再產(chǎn)生破裂失效現象。這里從壓力和變形量角度分析其受沖擊破壞效應。
圖3.10 管道變形過(guò)程
圖3.1o為8m并行間距下管道變形過(guò)程。當t=80ms時(shí),土壤開(kāi)始形成爆破漏斗。之后,漏斗體積不斷擴大,但由于最終漏斗口徑是一定的,其形成的土壤堆積與并行管道仍存在很大距離,所以爆破漏斗不再對并行管線(xiàn)的變形起決定作用。之后,地表土壤不斷被掀飛(圖3.10),管道變形受土壤整體粘彈性變形作用,其大變形位置依然為管道正面靠頂部位置,但該變形量不會(huì )引起管道破裂失效。
綜上,在并行間距大于等于8m時(shí),管道不再發(fā)生破裂,其變形應力來(lái)自土壤粘彈性變形應力。最大變形位置為管道正面靠近頂部位置。雖然該變形量不會(huì )導致管道破裂,但已超出管道橢圓化設計準則。為保證埋地并行管道安全,其敷設間距應當大于等于8m。
4 模型有效性驗證
TNT當量法為蒸氣云爆炸(Unconfined Vapor Cloud Explosion ,簡(jiǎn)稱(chēng)UVCE)模擬方法中的典型模型,其原理是把氣云爆炸的破壞作用轉化成TNT爆炸的破壞作用,從而把蒸氣云的量轉化成TNT當量。
當埋地管道泄漏爆炸時(shí),不考慮地表上已逸出可燃氣體,在土壤所包含的氣相進(jìn)入飽和狀態(tài)時(shí),計算埋地管道的總泄漏量并轉化為TNT當量,對埋地管道爆炸沖擊能量進(jìn)行預測。
(4.1)
式中:
——蒸氣云的TNT當量,kg;
——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量,kg;
——蒸氣云當量系數,統計平均值為0.04;
——蒸氣的燃燒熱,J/kg;
——TNT的爆炸熱,J/kg,(4230~4836kJ/kg,一般取平均4500kJ/kg);
取泄漏時(shí)間=180s,其他參數與地上管道設定一致,代入式(4.1)得=1072.81kg,轉化為TNT當量為=25.74kg。
土壤中的爆炸沖擊波波陣面峰值壓力、比沖量和沖擊波作用時(shí)間通過(guò)式(4.2)計算。沖擊波波陣面峰值壓力、比沖量和沖擊波作用時(shí)間與爆炸特征長(cháng)度之間的關(guān)系見(jiàn)式(4.2)。
(4.2)
式中,、、、、和為TNT裝藥的試驗常數。針對陜京二線(xiàn)埋地敷設管線(xiàn)土壤主要為天然氣組合砂,這里取=230,=2,=1.10,=0.075,=0.004,=0.016。
埋地管道不同于地上管道,當并行間距小于8m時(shí),管道會(huì )發(fā)生破裂失效,且其變形應力來(lái)自土壤塑性變形應力作用,該數值無(wú)法用理論驗證。當并行間距達到8m后,管道變形力來(lái)自土壤粘彈性,可直接計算其理論超壓值。
將埋地管道爆炸的TNT當量值=25.74kg代入式(4.2),得
=273.12MPa
該值與Gauge點(diǎn)6所受正超壓均值誤差為:
=21.23%
表明埋地管道爆炸模型建立合理,計算結果具備有效性。
5 結論
本文以埋地管道為研究對象,建立地下管道爆炸對并行管線(xiàn)的沖擊模型,通過(guò)對不同間距系列管道變形分析,得到以下沖擊破壞規律:
(1)在并行間距不大于3m時(shí),埋地管道變形前期受爆炸沖擊超壓影響,后期主要由土壤變形擠壓造成。管道正面全部受土壤擠壓產(chǎn)生大變形,管道正面集體向X軸負方向移動(dòng),管道相對變形量最大點(diǎn)為管道頂部和底部,導致這兩個(gè)部位發(fā)生破裂。
(2)并行間距為4m-6m時(shí),埋地管道的變形原因主要由土壤變形引起,具體過(guò)程與3m系列類(lèi)似,爆炸沖擊已無(wú)法對管道產(chǎn)生直接作用。管道最大變形位置為管道正面靠近頂部處和背面靠近底部處,亦是管道破裂部位。爆炸能量釋放進(jìn)空氣中后,管道受土壤擠壓作用仍持續變形。
(3)并行間距大于等于8m時(shí),管道不再發(fā)生破裂,其變形應力來(lái)自土壤粘彈性變形應力。最大變形位置為管道正面靠近頂部位置。雖然該變形量不會(huì )導致管道破裂,但已超出管道橢圓化設計準則。
終上所述,相比于地上管道,埋地管道雖然發(fā)生爆炸的概率較低,但其爆炸沖擊將引起并行管線(xiàn)發(fā)生大形變甚至破裂失效。為保證埋地并行管線(xiàn)的穩定運行,其敷設間距必須大于8m。如果敷設環(huán)境特殊,如并行間距小于6m,必須在兩個(gè)管道之間設置防護板,隔離兩管道間的土壤變形。
參考文獻:
[1] Petrochina construction CDP-G-OGP-PL-001-2010-1, the specification of design on pipeline parallel laying, petrochina gas and pipeline company. 2010 (中國石油工程CDP-G-OGP-PL-001-2010-1 油氣管道并行敷設設計規定)
[2] Dai yibin etc, The analysis of reasonable diatance on parallel oil and gas pipeline, China special equipment safety 2010 (26) 01 (代以斌等 長(cháng)輸油氣管道并行敷設合理距離分析 中國特種設備安全 26(1))
[3] Yanbao Guo, Lugui He, Deguo Wang, Shuhai Liu Numerical investigation of surface conduit parallel gas pipeline explosive based on the TNT equivalent weight method Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2016
[4] Edmilson P. Silva, Marcio Nele, Paulo F.Frutuoso e Melo, László Könözsy ,Underground parallel pipelines domino effect: An analysis based on pipeline crater models and historical accidents, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2016.05
[5] T.D. O’Rourke, J.K. Jung, C. Argyrou, Underground pipeline response to earthquake-induced ground deformation, Soil Dynamics and Earthquake Engineering, 2016
[6] J. Serrano-Arellano, J.M. Riesco-ávila, J.M. Belman-Flores, K. Aguilar-Castro, E.V. Macías-Melo Numerical study of the effect of buoyancy on conjugate heat transfer in simultaneous turbulent flow in parallel pipelines International Journal of Heat and Mass Transfer, 2016
[7] Leige Xu, Mian Lin Analysis of buried pipelines subjected to reverse fault motion using the vector form intrinsic finite element method Soil Dynamics and Earthquake Engineering, 2017, Vol.93
[8] J. L. C. Diniz, R. D. Vieira, J. T. Castro, A. C. Benjamin, J. L. F. Freire Stress and Strain Analysis of Pipelines with Localized Metal Loss Experimental Mechanics, 2006, Vol.46 (6), pp.765-775
[9] Changzheng Sun, Bo Yu, Yi Wang Analyses on Heating Energy Saving of Two Hot Waxy-Crude Oil Pipelines Laid Parallel in One Ditch Advances in Mechanical Engineering, 2013, Vol.2013
[10] Dong shaohua Pipeline Integrity Assessment Theory and Appliacation, Oil Industry Publisher, BeiJing 2014.6 P179-180
[11] WANG De-guo Safe distance of overhead parallel pipeline calculated by numerical simulation of gas pipeline explosion Journal of China University of Petroleum VoL. 37 No.5, 0ct.2013
[12] Zhang Zhihong,Li Kefu,Zhang Wenwei,Zhang Liming,Geng Xiaomei Boundary conditions for temperature field simulation of buried parallel pipelines 2013 v(32)6 P601-605
[13] XU Yan-xin,MA Xuehai,PANG Baohua,et a1.Nature gas pipeline security laying distance with parallel oil pipeline[J].Oil&Gas Storage and Transportation, 2011,30(11):816-818.
[14] Xiang bo, Research on the diatance of parallel pipeline and prention methods, Natural gas and oil, V0L. 27, No.3 , Jun.2009
[15] Zhang Ping,Li Kefu etc, Risk analysis for instaⅡation of parllel oil&gas pipelines Oil&Gas Storage and Transportation, 2013,32(9):1027-1028.
[16] Zhu hai , Separation Distance and Construction Technology of Parallel Laid Pipelines in the Forest Regions and Permafrost Regions , Oil-Gasfield Surface Engineering 2016.(35) 01, p83-pp85
[17] wang meng, Li qian etc, the reasonable distance analysis of oil and gas parallel pipelne, Oil and chemical euipments, 2015 V(18)11 pp62-65
上篇:
下篇: